• Ban Quản Trị cộng đồng Yeuthucung.com xin gửi lời chúc mừng năm mới 2020 đến toàn thể các bạn & gia đình, cùng nhau đón một năm thành công, thịnh vượng, hạnh phúc.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT VIÊN NÉN GỖ CÔNG SUẤT KHỦ

maygocncquocduy

New Member
Viên nén gỗ là gì? Quy trình sản xuất viên nén gỗ ra sao? Viên nén gỗ hay còn gọi là viên nén mùn cưa, viên gỗ nén,… Viên nén gỗ được sử dụng rộng rãi trong: sưởi ấm, nấu nướng, chăn nuôi, trồng trọt, tạo ra năng lượng cho sản xuất công nghiệp,…
Viên nén gỗ là gì?
Viên nén gỗ là một loại nhiên liệu đốt “xanh” thay thế dần các chất đốt không thân thiện với môi trường như: than đá, than củi, than tổ ong,… Viên gỗ nén được sản xuất từ các nguyên liệu tự nhiên như: mùn cưa, gỗ vụn, dăm bào, thân ngô, vỏ cây, trấu,…

Ưu điểm viên nén mùn cưa
  • Viên nén có độ ẩm thấp, độ tra thấp, nhiệt lượng tỏa ra cao.
  • Viên gỗ nén có giá thành rẻ hơn so với nhiều loại nhiên liệu khác trên thị trường.
  • Đặc biệt việc sử dụng viên nén làm chất đốt sẽ giảm đáng kể lượng phát thải ô nhiễm.
Đặc điểm viên nén mùn cưa
Quy trình sản xuất viên nén gỗ chuẩn sẽ cho ra các viên nén đạt yêu cầu và có các đặc điểm cơ bản sau:
  • Đường kính viên nén: 6 – 12 mm (đây là kích thước phổ biến, tùy vào dây chuyền mà có quy cách nhất định)
  • Chiều dài mỗi viên gỗ nén: từ 10 – 50 mm
  • Độ ẩm: < 8 %
  • Độ tro của viên nén: < 1.5%
  • Nhiệt lượng tối thiểu ở mức: 4.600 kcak/kg
  • Hiệu suất sử dụng viên nén mùn cưa: cao


1 tấn viên nén gỗ = 454.25 lít dầu = 453 m³ gas = 4.755 kwh điện
QUY TRÌNH SẢN XUẤT VIÊN NÉN GỖ CHUẨN CÔNG SUẤT CAO




NGHIỀN NGUYÊN LIỆU
Đây là công đoạn đầu tiên trong quy trình sản xuất viên nén gỗ đạt chuẩn hiện nay. Các nguyên liệu như: mùn cưa, dăm bào, gỗ vụn, thân ngô,… sau khi vận chuyển về nhà máy sẽ được đưa vào máy băm. Máy băm sẽ đảm nhiệm vụ nghiền nhỏ các nguyên liệu thành kích thước như yêu cầu. Đảm bảo cho quá trình gia công viên nén phía sau nhanh chóng và sản phẩm đạt chuẩn.
1. MÁY BĂM GỖ
– Băng tải – Model : P500*4000:
Vận chuyển gỗ tròn, cây, gỗ vụn– Máy băm gỗ – Model : MFSP50*60
  • Kích thước phôi: 400x 200mm
  • Mở rộng buồng nghiền. Công suất 1 – 3 t/h
  • Công suất: 45 Kw
– Tủ điện: Điều khiển quá trình băm dăm gỗ.– Băng tải ra phôi – Model: P500x1000: Vận chuyển gỗ băm
2. MÁY GHIỀN GỖ
Máy nghiền – Model: MFSP112*60
  • Phần thân làm bằng thép tấm.
  • Công suất: 55 Kw
Quạt: công suất 4 Kw- Buồng khóa không khí – Model: TGF-16L
  • Phần thân là cấu trúc hoàn chỉnh đảm bảo hàm đóng kín.
  • Công suất: 2.2 Kw
TẠO ĐỘ ẨM ĐÚNG CHUẨN CHO NGUYÊN LIỆU
Các nguyên liệu dùng cho quá trình băm, nghiền là nguyên liệu tươi, chính vì thế thường có độ ẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng. Nên sau khi nghiền, thành phẩm sẽ được đem vào hệ thống sấy để làm giảm nhiệt độ. Đây là công đoạn vô cùng quan trọng trong quy trình sản xuất viên nén gỗ hiện nay. Độ ẩm thích hợp nhất đối với nguyên liệu mùn cưa phải nằm ở mức 10 – 14 %.
3. HỆ THỐNG SẤY
– Băng tải trục vít – Model: TLSS270*6000
: Công suất 4 Kw– Máy sấy – Model: WSG 500
  • Nguyên liệu thô sấy từ 1.0-1.5t/h -từ 40-50% đến 15%.
  • Công suất: 7.5 Kw
– Xylon – Model: XCL 1000: Được hàn bằng các tấm thép có độ dày 2mm được sơn bằng vật liệu khử trùng.
– Buồng khóa không khí – Model: TGF 30L
  • Phần thân là cấu trúc đảm bảo kín. Nó được kết hợp với động cơ và giảm tốc.
  • Công suất: 2.2 Kw.
– Quạt – Model: Y5-47-7.5: Công suất: 7.5 Kw– Quạt – Model: Y9-26-15: Công suất: 22 Kw
 
Top