okusakijapan
Member
Quy trình gia công sản phẩm bằng khuôn đúc cao su
các chỉ tiêu buộc phải quan tâm để Phân tích chất lượng của khuôn đúc cao su
những loại khuôn bây giờ thường được gia công bởi máy CNC làm cho khuôn mẫu đương đại. Giúp khuôn mang độ chính xác cao và đạt những yêu cầu kỹ thuật.
Hơn nữa, để gia công sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng nhất, bạn cần nắm rõ những chỉ tiêu dưới đây để tạo ra được loại khuôn thích hợp nhất:
Kỹ năng thiết kế: sản phẩm được tạo ra nên đúng với bản thiết kế. tuy nhiên phải kiểm tra nguyên liệu, nhiệt độ và tính năng phản ứng.
đề xuất độ chuẩn xác cao: sản phẩm bảo đảm được những thông số đã đề ra. hạn chế tình trạng khuôn sở hữu đa dạng sai số dẫn tới sản phẩm gia công bị lỗi, ko đạt đề nghị.
Bên trong khuôn phải trơn, bóng: Vì nếu bên trong khuôn không được trơn tuột, vật liệu ép trong khoảng khuôn sẽ bị hư hỏng và thiếu tính thẩm mỹ.
kích thước rãnh thoát khí phù hợp: Sau khi đúc, vật liệu dôi thừa sẽ từ rãnh thoát khí vơi ra ngoài. khuôn đúc áp lực nếu như rãnh quá to hoặc nhỏ sẽ gây cạnh tranh lúc đúc. độ rộng 4 mm; sâu 0,5 mm là thích hợp.
Lưỡi cắt vỉa sắt bén: Giúp giai đoạn cắt vỉa được thuận tiện hơn.
Nạy khuôn: dài 30mm là phù hợp.
quy trình gia công sản phẩm bằng khuôn đúc cao su
nguyên liệu tiêu dùng là cao su thô, chưa qua xử lý hoặc vật liệu sở hữu độ đàn hồi. thứ tự đúc tạo ra những sản phẩm cao su bằng phương pháp ép 1 khối vật liệu thô (cao su hoặc vật liệu đàn hồi) vào khuôn. Sau ấy vật liệu được tiếp xúc với nhiệt.
khi này, bức xúc hóa học xảy ra. Điều này làm cho vật liệu xảy ra liên kết chéo giúp nó đông lại và cứng cáp hơn. quá trình này sở hữu thể lặp nơi lặp lại phổ biến lần.
với đa dạng ứng dụng nhiều dùng cho cho rộng rãi những ngành bây giờ, khuôn đúc cao su càng ngày càng được chú ý quan tâm đầu tư.
vật liệu thường tiêu dùng trong gia công bằng khuôn thổi
mang đa dạng loại vật liệu thô có thể được sử dụng trong gia công bằng khuôn thổi. nguyên liệu đúc thổi thường là nhựa nhiệt dẻo ko dễ bị biến chất khi gia nhiệt. 1 số loại vật liệu được tiêu dùng phổ biến trong gia công sản phẩm bằng khuôn thổi như:
Polyethylene (PE).
High-density Polyethylene (HDPE).
Low-density Polyethylene (LDPE).
Polyethylene Terephthalate (PET).
Polypropylene (PP).
Polyvinyl Chloride (PVC).
Nylon or Polyamide (PA).
Polycarbonate (PC).
Copolyester.
Cyclic Olefin Copolymer (COC).
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS).
quy trình gia công khuôn thổi căn bản
4.1. những bước ngoại hình khuôn thổi
Bước 1: Xác định nguyên liệu làm cho khuôn, đặc tính khuôn.
Bước 2: Xác định thông số đề xuất của khuôn thổi.
Bước 3: Xác định sơ bộ cấu tạo khuôn.
Bước 4: kiểu dáng khuôn mẫu bằng phần mềm gia công.
4.2. trật tự gia công khuôn thổi
Bước 1: khuôn đúc áp lực tiêu dùng nguyên liệu theo đề nghị và thích hợp mang đặc tính của khuôn thổi. Lên kế hoạch và lập lược đồ phân phối.
Bước 2: Tạo mẫu và rà soát.
Bước 3: mẫu mã và tạo dữ liệu gia công trên CAD/CAM.
Bước 4: Gia công các bề mặt, chi tiết với hình dạng thuần tuý bằng những bí quyết gia công tạo hình 2D.
Bước 5: Lắp ráp tấm khuôn lại mang nhau thành khối.
Bước 6: Gia công những bề mặt phức tạp bằng cách gia công tạo hình 3D.
Bước 7: làm mới yếu tố khuôn thổi.
Bước 8: rà soát và thí nghiệm khuôn.
Bước 9: hoàn thành khuôn thổi.
các chỉ tiêu buộc phải quan tâm để Phân tích chất lượng của khuôn đúc cao su
những loại khuôn bây giờ thường được gia công bởi máy CNC làm cho khuôn mẫu đương đại. Giúp khuôn mang độ chính xác cao và đạt những yêu cầu kỹ thuật.
Hơn nữa, để gia công sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng nhất, bạn cần nắm rõ những chỉ tiêu dưới đây để tạo ra được loại khuôn thích hợp nhất:
Kỹ năng thiết kế: sản phẩm được tạo ra nên đúng với bản thiết kế. tuy nhiên phải kiểm tra nguyên liệu, nhiệt độ và tính năng phản ứng.
đề xuất độ chuẩn xác cao: sản phẩm bảo đảm được những thông số đã đề ra. hạn chế tình trạng khuôn sở hữu đa dạng sai số dẫn tới sản phẩm gia công bị lỗi, ko đạt đề nghị.
Bên trong khuôn phải trơn, bóng: Vì nếu bên trong khuôn không được trơn tuột, vật liệu ép trong khoảng khuôn sẽ bị hư hỏng và thiếu tính thẩm mỹ.
kích thước rãnh thoát khí phù hợp: Sau khi đúc, vật liệu dôi thừa sẽ từ rãnh thoát khí vơi ra ngoài. khuôn đúc áp lực nếu như rãnh quá to hoặc nhỏ sẽ gây cạnh tranh lúc đúc. độ rộng 4 mm; sâu 0,5 mm là thích hợp.
Lưỡi cắt vỉa sắt bén: Giúp giai đoạn cắt vỉa được thuận tiện hơn.
Nạy khuôn: dài 30mm là phù hợp.
quy trình gia công sản phẩm bằng khuôn đúc cao su
nguyên liệu tiêu dùng là cao su thô, chưa qua xử lý hoặc vật liệu sở hữu độ đàn hồi. thứ tự đúc tạo ra những sản phẩm cao su bằng phương pháp ép 1 khối vật liệu thô (cao su hoặc vật liệu đàn hồi) vào khuôn. Sau ấy vật liệu được tiếp xúc với nhiệt.
khi này, bức xúc hóa học xảy ra. Điều này làm cho vật liệu xảy ra liên kết chéo giúp nó đông lại và cứng cáp hơn. quá trình này sở hữu thể lặp nơi lặp lại phổ biến lần.
với đa dạng ứng dụng nhiều dùng cho cho rộng rãi những ngành bây giờ, khuôn đúc cao su càng ngày càng được chú ý quan tâm đầu tư.
vật liệu thường tiêu dùng trong gia công bằng khuôn thổi
mang đa dạng loại vật liệu thô có thể được sử dụng trong gia công bằng khuôn thổi. nguyên liệu đúc thổi thường là nhựa nhiệt dẻo ko dễ bị biến chất khi gia nhiệt. 1 số loại vật liệu được tiêu dùng phổ biến trong gia công sản phẩm bằng khuôn thổi như:
Polyethylene (PE).
High-density Polyethylene (HDPE).
Low-density Polyethylene (LDPE).
Polyethylene Terephthalate (PET).
Polypropylene (PP).
Polyvinyl Chloride (PVC).
Nylon or Polyamide (PA).
Polycarbonate (PC).
Copolyester.
Cyclic Olefin Copolymer (COC).
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS).
quy trình gia công khuôn thổi căn bản
4.1. những bước ngoại hình khuôn thổi
Bước 1: Xác định nguyên liệu làm cho khuôn, đặc tính khuôn.
Bước 2: Xác định thông số đề xuất của khuôn thổi.
Bước 3: Xác định sơ bộ cấu tạo khuôn.
Bước 4: kiểu dáng khuôn mẫu bằng phần mềm gia công.
4.2. trật tự gia công khuôn thổi
Bước 1: khuôn đúc áp lực tiêu dùng nguyên liệu theo đề nghị và thích hợp mang đặc tính của khuôn thổi. Lên kế hoạch và lập lược đồ phân phối.
Bước 2: Tạo mẫu và rà soát.
Bước 3: mẫu mã và tạo dữ liệu gia công trên CAD/CAM.
Bước 4: Gia công các bề mặt, chi tiết với hình dạng thuần tuý bằng những bí quyết gia công tạo hình 2D.
Bước 5: Lắp ráp tấm khuôn lại mang nhau thành khối.
Bước 6: Gia công những bề mặt phức tạp bằng cách gia công tạo hình 3D.
Bước 7: làm mới yếu tố khuôn thổi.
Bước 8: rà soát và thí nghiệm khuôn.
Bước 9: hoàn thành khuôn thổi.